Жаңа энергетика саласының дамуымен литий тұзына деген сұраныс артып келеді. Сподумен литийдің негізгі көзі болып табылады, ал сподуменнен литий алу процесі литий тұзын өндіру өнеркәсібіндегі негізгі технология болып табылады. Табиғи сподуменнің химиялық қасиеті тұрақты, ал тікелей литий алудың химиялық индексін бақылау тұзды ерітіндідегі литий алудан гөрі тұрақтырақ. Қазіргі уақытта сподуменнен литий алудың негізгі процесі - табиғи тұрақты α-сподуменді жоғары температуралы β сподумені арқылы химиялық белсенді затқа айналдыру, содан кейін ұнтақтау, қышқылдандыру және басқа процестер арқылы литийді алу. Сонымен, қайсысысподумен ұнтақтау диірмені сподумен ұнтағын өңдеу үшін таңдалған ба? HCMilling (Guilin Hongcheng), сподумен ұнтақтау диірменін өндіруші ретінде, шарлы диірменнің артықшылықтары мен кемшіліктерін салыстырады және сподумен тік роликті диірмен сподуменді ұнтақтау процесінде.

Сподумен ұнтағын өңдеу үшін қандай сподумен ұнтақтау диірмені таңдалады? Сподуменді кальцинирленген материалды ұнтақтау қиын, оның сипаттамалары келесідей: 1) ұнтақтау қабілеті нашар, ұнтақтау қабілеті айтарлықтай өзгереді; 2) Шикізаттың жоғары абразивтілігі; 3) Шикізаттың бөлшектерінің мөлшері аз, ұнтақ тәрізді материалдар көп; 4) Материалда су өте аз; 5) Өнімнің ұсақтығыҰнтақ ірі, бірақ абразивтілігі жоғары. Материалдардың осы сипаттамаларын ескере отырып, диірмен ұнтақтау дискісінің жылдамдығын ескере отырып жобалауы керек, және тозуға төзімділік тұрғысынан көптеген тозуға төзімді материалдарды пайдалану қажет; Материалдық сипаттамалар процесс жүйесін жобалауда да белгіленуі керек. Отандық компанияда екі литий тұзын өндіру желісі бар, ал бір өндіріс желісінде пісіру материалын тік роликті диірмен үшін 3,8 мХ13 м шарлы диірменнің ашық тізбек жүйесі қолданылады. 2021 жылы оның еншілес компаниясы жылына 30 000 тонна өнімділігі бар жаңа литий тұзы жобасын іске қосады. Көптеген зерттеулер арқылы ол ақырында энергия үнемдейтін энергияны көбірек пайдаланады. сподументік роликті диірмен дәстүрлі шарлы диірмен процесін алмастыратын жабдық. Жоба 2022 жылдың қаңтарында пайдалануға берілгеннен бері барлық көрсеткіштер жақсы. Шарлы диірменнің ашық тізбек жүйесімен салыстырғанда, сподуменді тік роликті диірмен жүйесі қарапайым, энергия үнемдейді және өнімнің нәзіктігін басқару оңайырақ.

Сподумен ұнтағын ұнтақтау процесінің литий концентратын ұнтақтау процесінің шарлы диірмен процесі:

Кальцийленген сподумен(βСподумен) шикізат қоймасына торлы салқындатқышпен салқындатылғаннан және ұсақталғаннан кейін тасымалдау жабдығымен жіберіледі, ал күйдірілген материалдар қойманың төменгі штангалық клапаны, өлшеу шкаласы, тығыздағыш таспасы, элеватор және басқа жабдықтар арқылы шар диірменіне жіберіледі, содан кейін шар диірменімен ұнтақталғаннан кейін тікелей қоймаға кіреді (шар диірмені ашық тізбекті жүйе). Шар диірменіндегі материал ағынына көмектесу үшін шар диірмені жүйесі бөлек желдеткішпен желдетіледі.

Сподуменнің технологиялық процесітік роликті диірменлитий концентраты ұнтағын дайындау үшін:

Кальцийленген сподумен(βСподумен) торлы салқындатқышпен салқындатылғаннан және ұсақталғаннан кейін тасымалдау жабдығымен шикізат қоймасына жіберіледі, ал күйдірілген материал ... жіберіледі.Тік роликті диірмен төменгі штангалық клапан, өлшеу шкаласы, тығыздағыш таспа, элеватор және қоймадағы басқа жабдықтар арқылы өтеді. Тік роликті диірменнің қозғалтқышпен басқарылатын редукторы ұнтақтау пластинасын айналдыруға мәжбүр етеді. Ұнтақталатын материалдар ауа құлыптауыш беру жабдығы арқылы айналмалы ұнтақтау пластинасының ортасына жіберіледі. Орталықтан тепкіш күш әсерінен материалдар ұнтақтау пластинасының айналасында қозғалады және ұнтақтау ролик үстеліне түседі. Ұнтақтау роликінің қысымының әсерінен материалдар экструзия, ұнтақтау және қырқу арқылы ұсақталады. Сонымен қатар, ауа ұнтақтау пластинасының айналасындағы жел сақинасынан жоғары жылдамдықпен және біркелкі шығарылады, ал ұнтақтаудан кейінгі материал жел сақинасындағы жоғары жылдамдықты ауа ағынымен үрленеді. Бір жағынан, ірі материал қайтадан ұнтақтау үшін ұнтақтау пластинасына қайтарылады; екінші жағынан, ұсақ ұнтақ сұрыптау үшін ауа ағынымен сепараторға әкелінеді. Білікті ұсақ ұнтақ диірменнен ауамен бірге ағып шығады және шаң жинау жабдығымен өнім ретінде жиналады. Біліктілігі жоқ ірі ұнтақ сепаратор пышақтарының әсерінен диірмен пластинасына қайта түседі және жаңадан берілетін материалдармен бірге ұнтақталады. Осылайша, ұнтақтау операциясының бүкіл процесі аяқталады. Ұнтақтау қиын материалдар қожды шығару портынан шығарылады, оны қайтаруға болады сподументік роликті диірменлифт арқылы ұнтақтау үшін, оны тікелей тастауға да болады.

Шарлы фрезерлеу мен сподуменді салыстырутік роликті диірменсподумен ұнтағын алу:

Салыстыру арқылы, сподумен тік ұнтақтау диірмен жүйесімен салыстырғанда, шарлы диірмен жүйесінің орнатылған қуаты жоғары, өнімділігі төмен, өнімнің ірілігі жоғары және басқару қиын екені, ал қоректендіру бөлшектерінің өлшемі тік роликті диірмен жүйесінен кішірек болуы керек екені анықталды. Сонымен қатар, шарлы диірмен жүйесін пайдалану салқындату үшін жиі су бүркуді қажет етеді және өндірістік орта нашар. Сондықтан, сала үшін дәстүрлі шарлы диірменді энергияны үнемдейтін және қоршаған ортаға зиянсыз тік роликті диірменмен ауыстыру қажет. Инвестициялар сподументік роликті диірмен жүйе сәл жоғарырақ, бірақ оны пайдалану аймағы, қуат тұтынуы, бөлшектердің тозуы, техникалық қызмет көрсету, шу, зауыттық орта және т.б. шарлы диірменге қарағанда жақсырақ. Бұл технологияның сәтті жұмыс істеуі жоғары ұнтақтау тиімділігінің, қарапайым жүйенің, қарапайым пайдаланудың және ыңғайлы техникалық қызмет көрсетудің артықшылықтарын көрсетеді. Шарлы диірмен жүйесімен салыстырғанда, бұл жүйенің өндірістік құны төмен (қуат тұтынуы және пайдалану құны), өнім бірлігіне шаққандағы осал бөлшектердің тозуы аз, жүйенің теріс қысым өндірісі, таза қоршаған орта және төмен шу.

Сонымен қатар, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.