Лепидолиттен литий алу процесін оңтайландыру арқылы лепидолит кең көлемді өндіріске қол жеткізді, және оның мол қорлары мен шикі кеннің төмен құны сияқты артықшылықтары біртіндеп пайда болды. Сондықтан, литий алу үшін лепидолит жасау Қытайда стратегиялық қажеттілікке айналады. Лепидолиттен литий алу технологиясындағы негізгі қадам - ​​лепидолит кальциленген материалын ұнтақтау. Сонда клинкер лепидолитінің ұнтақталу қабілеті қандай? HCMilling (Guilin Hongcheng) - кальциленген лепидолит өндіруге арналған ұнтақтау диірменінің өндірушісі.кальцинделген лепидолитұнтақтаудиірменБіз өндірген өнім лепидолиттен литий алу жобасында сәтті қолданылды. Төменде сіз үшін осы сұраққа жауап беріліп, талданады.

Сподуменнің литий мөлшері әдетте лепидолитке қарағанда жоғары, ол литий құрамдас шикізат өндіруге қолайлы. Дегенмен, менің елімде сподумен кенінің ресурстары аз, негізінен Австралиядан және басқа жерлерден импортқа тәуелді, ал жеткізудің тұрақтылығына кепілдік жеткіліксіз. Менің елімде Азиядағы лепидолиттің ең үлкен қоры бар, сондықтан ресурстармен қамтамасыз ету және даму құны тұрғысынан лепидолит литий өндіруде белгілі бір артықшылықтарға ие. Клинкер лепидолитінің ұнтақталу қабілеті қандай? Қолданыстағы литий карбонатын дайындау әдетте әктас пен лепидолит концентратын араластыруды, ұсақтап ұнтақтауды және содан кейін кальциленген клинкерді кальцилеуді қамтиды. Содан кейін кальциленген клинкер сумен сөндірілген, ұсақтап ұнтақталған, содан кейін кейінгі реакциялар үшін сілтіленген. Бұл әдістің қолданылу аясы кең болғанымен, оның энергияны көп тұтынуы және литийдің қалпына келу жылдамдығы төмен; үлкен кемшілігі - ол лепидолиттің ұсақтығын талап етеді, ал лепидолит сілтілеу жылдамдығы талаптарына сай келмес бұрын белгілі бір ұсақтыққа дейін шар тәрізді ұнтақталуы керек. , реакция уақыты да салыстырмалы түрде ұзақ; алюминий шаймалау процесінде көп мөлшерде шайылады және көп мөлшерде алюминийді алып тастау қажет, бұл литийдің көп жоғалуына әкеледі; реакция аяқталғаннан кейін көп мөлшерде күкірт қышқылы қалады және қалдық қышқылды бейтараптандыру үшін көп мөлшерде сілті жұмсалуы керек. Сумен сөндіру және ұсақтау процесінде ұнтақтау ұнтағының ұсақтығын дәл бақылау мүмкін емес, бұл клинкердің шамадан тыс ұнтақталуына әкеледі, ал дымқыл шарлы фрезерлеуді қолдану көп мөлшерде материалдарды тұтынады, ал қолданылатын жабдық күрделірек. Литий карбонатын өндіру процесінде бұл өте қиын. Күйдіргеннен кейін клинкерді ұнтақтау процесін жақсарту қажет. Клинкер лепидолитінің ұнтақталуы құрғақ процесс үшін қолайлы. Жақсартылғаннан кейін құрғақ ұнтақтау қолданылады, өндіріс үшін тек ірі ұнтақтау жабдықтары мен лепидолитке арналған ұнтақтағышты пайдалануға болады. Жабдық қарапайым, ал ұнтақтағаннан кейін шикізат сүзіледі, бұл ұсақтығын дәлірек басқара алады және шамадан тыс ұнтақтаудың алдын алады.

Қолданатын технологиялық процесскальцинделген лепидолитұнтақтаудиірменКлинкер лепидолитін өңдеу үшін: лепидолитпен қуырылған клинкер пештен шығарылғаннан кейін, температурасы 110°C-тан жоғары емес клинкер кедір-бұдыр сынуға ұшырайды. Кедір-бұдыр сындыру жабдықтары келесідей болуы мүмкін: жақ ұсатқыш, конус ұсатқыш, балғалы ұсатқыш және ұсақтағыш компанияның өз жағдайына сәйкес бар жабдықты таңдай алады, ал кедір-бұдыр ұсату процесі келесі ұнтақтауға қосымша дайындық болып табылады. Алдыңғы қадамда ірі сынған клинкерді ұнтақтаңыз. Клинкер лепидолитінің ұнтақталуы: Лепидолитпен қуырылған клинкердің қаттылығы 2,5 гб-ден аз немесе тең, және ол салыстырмалы түрде сынғыш. Ұнтақтау клинкері тік роликті диірменде ұсақталады және ұнтақталады. Ол негізінен ұнтақтау дискісімен ұнтақтау роликі және материалды экструзия арқылы ұнтақталады. Тұтынылатын материалдардың жоғалуы өте аз және істен шығу деңгейі төмен. Бұл қадам ылғалды шарлы диірменнен мүлдем өзгеше, және ылғалды шарлы диірмен қолданылады. Содан кейін бұл негізінен болат шар мен материалдың ұнтақталуына байланысты, ал болат шардың жоғалуы салыстырмалы түрде үлкен, сондықтан көбінесе болат шарды толықтыру қажет. Тік роликті диірменмен ұнтақталғаннан кейін клинкер електен өткізіледі, себебі құрғақ ұнтақтау қолданылады, дымқыл шарлы ұнтақтаумен салыстырғанда шамадан тыс ұнтақтау болмайды және энергия шығыны азаяды, бұл ұнтақтың шаймалау жылдамдығын қамтамасыз етеді.

HLM сериялы лепидолиттік роликті диірменHCMilling (Guilin Hongcheng) компаниясынан лепидолитті кальцинациялауға арналған диірмен. Ол ұсақтау, кептіру, ұнтақтау, сұрыптау және тасымалдауды біріктіреді және кәдімгі өнеркәсіптік ұнтақтау диірмендерінің төмен өнімділігі, жоғары энергия тұтынуы және жоғары техникалық қызмет көрсету құны мәселелерін шешеді. Өнімнің өнімділігі халықаралық озық деңгейге жетті және қымбат импортталған тік роликті диірмендерді алмастыра алады. Ірі көлемді, ақылды және қарқынды өнеркәсіптік фрезерлеудің қажеттіліктерін қанағаттандырады. Дайын бөлшектердің мөлшері: 22-180 мкм Өндірістік қуаты: 5-200 т/сағ. Лепидолит кальцинацияланған материалды ұнтақтаудан басқа,HLM лепидолиттік роликті диірмен сонымен қатар литий қожы және дала шпаты ұнтағы сияқты лепидолит өндірудің қосалқы өнімдерін терең өңдеуді және қайта пайдалануды жүзеге асыра алады.

Егер сізде қатысты қажеттіліктер болса, толық ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңызжәне бізге келесі ақпаратты беріңіз:

Шикізат атауы

Өнімнің жұқалығы (тор/мкм)

сыйымдылығы (т/сағ)