Болат шлак негізінен жол құрылысы үшін негізгі материал ретінде пайдаланылады немесе болат шлак CaO, Fe0 және Mg0, MnO және басқа компоненттердің жоғары мөлшерін пайдалану арқылы шарларға айналады, содан кейін тиімді флюс ретінде пайдалану үшін болат балқыту пешіне қайтарылады, бұл кен шығынын және энергия шығынын азайта алады. Бірақ бұл қолданбаларда болат шлактарын пайдалану шектеулі және қосылған құн өте төмен. Болат шлактарын пайдалануды және қосылған құндарын жақсарту үшін өте тиімді әдіс - болат шлактарын цемент қоспасы ретінде аса ұсақ ұнтақтауды пайдалану немесе оны жоғары өнімді бетон дайындау үшін бетонның белсенді қоспасы ретінде пайдалану арқылы болат шлак цементін өндіру. HCMilling (Guilin Hongcheng), өндіруші ретінде болат шлак аса ұсақ диірмені, болат қожының ультраұсақ ұнтақ диірменінің технологиялық процесін енгізеді.

Болат қож құйрығының қожы болат қож ұнтағына ұнтақталады, ал болат қож ұнтағының орташа бөлшектерінің өлшемі әдетте 12~15 мкм құрайды. 30 мкм-ден азы әдетте шамамен 80% құрайды. Болат қож ұнтағының бөлшектерінің өлшемі аз ғана емес, сонымен қатар оның кристалдық құрылымында (тордың дислокациясы, ақау тапшылығы және қайта кристалдану) және беттік физикалық және химиялық қасиеттерінде де өзгерістер болады, бұл болат қожының белсенділігін арттырады және гидратация реакциясын жеделдетеді, гидравликалық цементтеу материалына айналады. болатқож ұнтақтау диірмені аса ұсақ ұнтақ технологиясы негізінен шарлы диірменді ұнтақтау технологиясына, көлденең роликті диірменді ұнтақтау технологиясына жәнеболатқож тік роликті диірмен технология. Төменде үш түрлі болат қожын ұнтақтаудың аса ұсақ ұнтағының технологиялық процесі сипатталған:

1. Шарлы диірмен болат шлегін аса ұсақ ұнтақтау үшін қолданылады: шарлы диірмен жүйесі Қытайда қабылданған ең алғашқы болат шлегін ұнтақтау өңдеу жүйесі болып табылады, ол төмен пайдалану талаптары мен аз инвестиция, бірақ жоғары энергия тұтыну (бірлік қуат тұтынуы 90 кВт. сағ/), шағын бір машина сыйымдылығы және жоғары ұсақталған болат шлегін өндіру кезінде төмен өңдеу тиімділігі сияқты артықшылықтарға ие. Сонымен қатар, өндіріс процесі күрделі, ал жоғары меншікті беткі ауданы бар болат шлегін микроұнтақты екі кезеңде өндіруге болады: бастапқы ұнтақтау және соңғы ұнтақтау. Өндіріс құны жоғары, ал құрылыс құны жоғары. Болат шлегін бастапқы ұнтақтау жүйесі: алдын ала ұнтақтау тұйықталған тізбекті экструзия процесі жүйесі роликті престен, V-тәрізді ұнтақ концентраторынан және шаң жинағыштан тұрады. Материалдар бірнеше экструзиядан, сұрыптаудан, темірді алып тастаудан және кептіруден кейін біртіндеп тазартылады және ұнтақталады. Ұсақ материалдар шаң жинағышпен жиналып, болат шлегін соңғы ұнтақтау жүйесіне түседі. Бастапқы ұнтақтау жүйесінің өндірістік қуаты 32 т/сағ, ал болат қожының ұсақ ұнтағының (жартылай фабрикат) меншікті бетінің ауданы шамамен 260 м2/кг құрайды; болат қожының соңғы ұнтақтау жүйесі: соңғы ұнтақтауға арналған жабық технологиялық жүйе шарлы диірменнен, жоғары тиімді ұнтақ концентраторынан және шаң жинағыштан тұрады. Шарлы ұнтақтауды, сұрыптауды және одан әрі ұнтақтауды бірнеше рет жүргізгеннен кейін, жартылай фабрикат ұнтақ ақырында дайын болат қожының ұсақ ұнтағы өніміне ұнтақталады, ол шаң жинағышпен жиналып, дайын өнім контейнеріне түседі. Соңғы ұнтақтау жүйесінің өндірістік қуаты 32-ші, ал өнімнің (болат қожының ұнтағы) меншікті бетінің ауданы ≥ 450 м2 кг құрайды.

2. Көлденең роликті диірменмен болат шлакты аса ұсақтап ұнтақтау: көлденең роликті диірменді ұнтақтау процесінің принципі роликті прес пен шарлы диірмен арасында жүзеге асырылады және ол төсем пластинасы бар айналмалы цилиндрмен сипатталады, онда дөңгелек ролик пен цилиндр тудыратын қысым мен ұнтақтау қысымы материалдарды ұнтақтау үшін қолданылады. Технологиялық жабдықтың энергия тұтынуы төмен, тозуы аз, ұнтақтау ұсақтығы 470-500 м2/кг, ал негізгі машинаның қуат тұтынуы 31 кВт сағ/т. Дегенмен, бастапқы инвестициялар үлкен, отандық жабдық технологиясы әлі жетілмеген және жабдықты шетелден импорттау қажет.

3. болат қожытік роликті диірменболат қожының микро ұнтағы үшін: өндіріс процесітік роликті диірменұсақтау, ұнтақтау, кептіру және ұнтақты таңдауды біріктіреді, ол аз қуат тұтынуымен, жақсы тығыздау өнімділігімен, кішігірім еден ауданымен, қарапайым өңдеумен және т.б. сипатталады. Ұнтақ концентраторының айналу жылдамдығын, диірмен желдеткішінің ауа ағынының жылдамдығын және ұнтақтау қысымын реттеу арқылы қажетті ұсақтық пен бөлшектер мөлшерінің таралуын алуға болады. Дайын өнімдердің ұнтақтау ұсақтығын 300~600 м2/кг деңгейінде басқаруға болады. HCMilling (Guilin Hongcheng), HLM өндірушісі ретіндетік роликті диірмен, біздің HLM болат қожытік роликті диірменболаттың аса ұсақ ұнтағына қолдану технологиясында барған сайын жетіліп келедіқож ұнтақтау диірменіКәдімгімен салыстырғандатік роликті диірмен, біздің ұнтақтау сапасымыз ұсақталған, бөлшектердің өлшемін 700 метрден астам қашықтыққа басқаруға болады, ал негізгі машинаның қуат тұтынуы төмен және энергияны үнемдейді.

Жоғарыда үш түрдің технологиялық процесі енгізілгенболат қоқысы аса жұқаұнтақтау диірменіНақты таңдауды сіздің инвестициялық бюджетіңізге, зауыт құрылысына және өндірістік сұранысыңызға сәйкес анықтауға болады. Егер сізде болат қожының аса жұқа технологиялық кеңесіне сұраныс болсаұнтақтауmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.