Фосфор шлакының негізгі компоненттері - кальций оксиді және кремний диоксиді, олар керемет белсенділікке ие және құрылыс материалдары өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Соңғы жылдары фосфор шлак ұнтағы коммерциялық бетонда да кеңінен қолданылуда. Нарықтық келешегі жақсы, әлеуметтік және экономикалық пайдасы зор. Фосфор шлакын тік ұнтақтау - бұл жүйеге инвестиция салу және пайдалану шығындары аз, жүйенің сенімділігі жоғары және ұнтақтау қуатын аз тұтынатын кеңінен қолданылатын фосфор шлакын ұнтақтау машинасының процесі. Ұнтақтау өнімінің бөлшектердің пішіні роликті престің соңғы ұнтақтау жүйесі шығаратыннан жоғары, сондықтан оның өнімінің өнімділігі бірдей нақты беткі ауданда жақсырақ. Өндіруші ретіндефосфор шлакының тік диірмені,HCMilling (Guilin Hongcheng) компаниясы фосфор шлегін ұнтақтауға қойылатын техникалық талаптарды және фосфор шлегін тік диірменнің технологиялық ағынын енгізеді.

Фосфор шлак композитінің ұсақ ұнтақ қоспасы және оны өндіру процесі бар, оның формуласы фосфор шлагы 93 8 5-9 7,8 0%, триэтаноламин 0,0 2-0 15%, гипс 2-6%; Меншікті бетінің ауданы: 400~4200 '/кг. Процесс: Фосфор шлагын алғашқы ұнтақтау кезінде гипс қосу, сұрыптау және екінші рет ұнтақтау кезінде триэтаноламин қосу.

Pхосфор қоқысы vтік диірменбастапқыда ұнтақталған көмірді ұнтақтау үшін пайдаланылды, оның сипаттамалары кішірек болды. Олар 1970 жылдардың соңында цемент шикізатын ұнтақтау үшін қолданыла бастады, оның сипаттамалары барған сайын үлкенірек болды. 1980 жылдардың ортасынан бастап тік диірмендерді үздіксіз жетілдіру және жаңа тозуға төзімді материалдарды зерттеу және әзірлеу арқылы тік диірмендер цемент клинкерін ұнтақтауда табысқа жетті. Басқа ұнтақтау жүйелерімен салыстырғанда, процесс фосфор шлакының тік диірменікептіру, ұнтақтау және ұнтақ таңдауды біріктіру, қарапайым жүйелер және жоғары бірлік өнімділік артықшылықтарына ие. Ылғалдылығы жоғары материалдарды ұнтақтау үшін тек кептіру жабдығын орнатудың қажеті жоқ, бұл жүйеге инвестиция салуды, пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады. Жүйенің сенімділігі жоғары және ұнтақтау үшін қуат тұтынуы төмен. 420 м/кг меншікті беткі ауданы бар қож ұнтағын ұнтақтау үшін бірлік қуат тұтынуы шамамен 45 кВт/сағ құрайды.

Фосфор қож ұнтағын тік ұнтақтаудың технологиялық ағыны: қож пойызбен немесе жүк көлігімен зауытқа тасымалданады және сақтау үшін біріктірілген сақтау қоймасына түсіріледі; Содан кейін ол ұстағыш және таспалы конвейер арқылы сақтау үшін араластыру станциясының қож жәшігіне жіберіледі. Қож силосының түбінде беру таразы орнатылған. Силостағы қож таспалы беру таразысымен сандық түрде шығарылады және таспалы конвейер арқылы тік диірмен жүйесіне жіберіледі. Металл блоктарының диірменге кіруіне жол бермеу үшін кіретін таспалы конвейерге электромагниттік темір кетіргіш және металл детектор орнатылған. Шикізат жүйесінен жіберілген қож кептіру және ұнтақтау үшін пневматикалық қақпақ клапаны және ауа құлыптау беру клапаны арқылы тік диірменге беріледі. Диірменге берілетін материал айналмалы ұнтақтау пластинасындағы ұнтақтау роликімен басылады және белгілі бір жүктеме астында ұсақталады. Ұнтақталған материал ыстық ауамен, яғни көтерілетін мойынтірек ауасымен тік диірменнің жоғарғы бөлігінде орналасқан жоғары тиімді ұнтақ концентраторына ірі ұнтақ пен ұсақ ұнтаққа сұрыпталу үшін жіберіледі; Ұсақ ұнтақ, яғни дайын өнім, қапшық тәрізді шаң жинағышпен жиналып, дайын өнім жүйесіне науа және элеватор сияқты конвейерлік жабдықтар арқылы жіберіледі; Ірі ұнтақ ұнтақтау пластинасына түсіп, қайтадан ұнтақталады. Энергияны үнемдеу үшін ірі ұнтақтың бір бөлігі тік диірменнен шығарылып, одан әрі ұнтақтау үшін темір кетіргіш, элеватор, конвейер және т.б. сияқты жабдықтар арқылы тік диірменге қайтарылады. Жоғары тиімді қапшық шаң жинағышпен шаңнан тазартылғаннан кейін, пайдаланылған газ атмосфераға мұржа арқылы шығарылатын желдеткіш арқылы шығарылады, ал кептіру жылу көзі газбен жұмыс істейтін ыстық ауа пешімен қамтамасыз етіледі. Біліктіфосфор қожыұнтақтау диірменіs элеваторлар мен конвейерлер арқылы 3 жиынтыққа беріледі φ15X40м және 1 орындық φ8X25м қож ұнтағы қоймасына сақтауға арналған. Қож ұнтағы силос ашық аэрацияланған науамен жабдықталған. Аэрациядан кейін, фосфор қожы тік диірмен жүк көлігіне тасымалданып, зауыттан силостың түбіндегі түсіру жабдықтары және жүк көлігінің жүк көлігі арқылы жөнелтілуі мүмкін.

Фосфор шлакының тік диірменіжетілген өндіріс процесімен, тұрақты өнім сапасымен, фосфор шлегін ұнтақтаудың техникалық талаптарына сай келеді, өндіріс кезінде энергияны үнемдейді және тұтынуды азайтады. Қоспа фосфор шлакының тік диірменітамаша дисперсияға ие, бетон ұнтақ бөлшектерінің бетінің өнімділігін жақсарта алады, сұйықтық әсерін және арматура әсерін тудырады. Бетонның су цементінің қатынасы 0,26-дан аз болса да, құлау 22 см-ден астамға жетуі мүмкін және сонымен бірге жоғары беріктікке, жоғары сұйықтыққа және жақсы реологиялық қасиеттерге қол жеткізе алады. Бетон жоғары кеш беріктікке, жақсы жарықшақтарға төзімділікке және беріктікке ие және жақсы нарықтық реакцияға ие. Егер сізде жоба талаптары болсафосфор қожыұнтақтаудиірмен, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Біздің іріктеу инженеріміз сіз үшін ғылыми жабдық конфигурациясын жоспарлап, сіз үшін баға ұсынады.