Процесс ағыныкүкіртсіздендіру тік роликті диірменіжүйе тегіс жұмыс істейді, инвестиция үнемделеді және өндірісті басқару оңай. Күкіртті жоюға арналған әктас ұнтағын өндіру процесінің жоспары мен жабдықтарын таңдаған кезде, үнемді, ақылға қонымды, практикалық және сенімді жаңа процестер мен технологияларды қолдану қажет. HCMilling (Guilin Hongcheng) күкіртті жоюға арналған тік роликті диірмен жүйесінің схемасын жобалау және өндіруші ретінде тік роликті диірменнің күкіртті жою әсерін енгізеді.

HLMкүкіртсіздендіру тік роликті диірмені

Күкіртті жою тиімділігіне әсер ететін бірнеше негізгі факторлар:

1. Әктас сұрыпы

Әктастың сапасы CaO мөлшерімен анықталады. Таза әктастың ең жоғары CaO мөлшері 56% құрайды. Әктастың тазалығы неғұрлым жоғары болса, күкіртсіздендіру тиімділігі соғұрлым жоғары болады. Процесс дизайнері ретінде ингредиенттерді жобалау кезінде оның химиялық құрамын ғана емес, сонымен қатар оның физикалық қасиеттерін де түсіну керек. Бірінші сортты әктастың кальций оксидінің мөлшері 48% - 54% құрайды; Әктас міндетті түрде CaO мөлшерінің жоғары болуын талап етпейді. CaO>54% болатын әктас жоғары тазалыққа ие және мармаланған. Оны ұнтақтау оңай емес және күшті химиялық тұрақтылыққа ие, сондықтан оны күкіртсіздендіруші ретінде пайдалануға жарамсыз.

2. Әктас ұнтағының ұсақтығы

Әктас ұнтағының бөлшектерінің өлшемі неғұрлым кіші болса, меншікті бетінің ауданы соғұрлым үлкен болады. Әктастың еру реакциясы қатты-сұйық екі фазалы реакция болғандықтан және оның реакция жылдамдығы әктас бөлшектерінің меншікті бетінің ауданына пропорционалды болғандықтан, ұсақ әктас бөлшектерінің еру өнімділігі жақсы, әртүрлі байланысты реакция жылдамдығы жоғары, күкіртсіздендіру тиімділігі және әктастың пайдаланылуы жоғары болады, бірақ әктас бөлшектерінің өлшемі неғұрлым кіші болса, ұсақтау энергиясының шығыны соғұрлым жоғары болады. Әдетте, әктас ұнтағының 325 торлы електен (44 микрон) өту жылдамдығы 95% құрайды.

Сонымен қатар, әктас ұнтағының бөлшектерінің мөлшері әктастың сапасына байланысты. Күкіртсіздендіру тиімділігі мен әктастың пайдаланылу жылдамдығы белгілі бір деңгейге жетуін қамтамасыз ету үшін, әктастағы қоспа мөлшері жоғары болған кезде, әктас ұсақталуы керек.

Әктас ұнтағын дайындау технологиясын қолдану күкіртсіздендіру тік роликті диірменіжүйе:

Әктас ұнтағын күкіртсіздендіруші ретінде пайдаланатын FGD процесі үшін әктас ұнтағы қатты сұйық екі фазалы еру реакциясынан өтуі керек, ал реакция жылдамдығы әктас бөлшектерінің меншікті беткі ауданына оң болады. Әктас ұнтағы бөлшектерінің бөлшектерінің өлшемі неғұрлым кіші болса, масса бойынша меншікті беткі ауданы соғұрлым үлкен болады. Әктас бөлшектерінің ерігіштігі жақсы және әртүрлі байланысты реакция жылдамдығы жоғары. Дегенмен, әктастың бөлшектерінің өлшемі неғұрлым кіші болса, ұсақтаудың энергия тұтынуы соғұрлым жоғары болады. Әдетте, әктас ұнтағының 325 торлы електен (44 микрон) өту жылдамдығы 95% құрайды. Сонымен қатар, әктас ұнтағының бөлшектерінің өлшемі әктастың сапасына байланысты. Күкіртсіздендіру тиімділігі мен әктастың пайдаланылу жылдамдығы белгілі бір деңгейге жетуін қамтамасыз ету үшін, әктастағы қоспа мөлшері жоғары болған кезде, әктас ұсақталады. Әктас ұнтағын дайындау үшін дәстүрлі түтік диірмен технологиясы қолданылады, ол энергияны көп тұтынады, өнімділігі төмен, процесс ағыны күрделі және ұсақтығын және бөлшектердің сұрыпталуын бақылау қиын. Ұнтақтау технологиясының дамуымен тік роликті диірмен ұнтақтау технологиясы қабылданды. Материал қабатын ұнтақтау принципіне байланысты энергия тұтыну төмен (түтік диірменінің қуат тұтынуынан 20-30% төмен), өнімнің химиялық құрамы тұрақты, бөлшектердің градациясы біркелкі және процесс ағыны қарапайым.

Зауытқа кіретін әктас жүк көлігімен немесе жүк көтергішпен бункерге шығарылады, ал әктас бір кезеңде ұсақталады. Әктас блоктары пластиналы бергіш арқылы ұсатқышқа жіберіледі. Беретін бөлшектердің өлшемі әдетте 400-500 мм, ал шығаратын бөлшектердің өлшемі шамамен 15 мм-де бақыланады. Ұсақталған әктас конвейерлік жабдық арқылы әктас силосына жіберіледі, ал силостың үстіңгі жағы шаңды кетіруге арналған бір шаң жинағышпен жабдықталған. Ұсақталған әктас силостың түбіндегі жылдамдықты реттейтін таспалы таразымен өлшенеді және партияланады, содан кейін ұнтақтау үшін таспалы конвейер арқылы тік роликті диірменге беріледі. Дайын өнім - 250 торлы ұнтақ әктас ұнтағы. Ұнтақтағаннан кейін әктас ұнтағы сақтау үшін дайын өнім қоймасына тасымалданады. Қойманың үстіңгі жағы шаңды кетіруге арналған бір шаң жинағышпен жабдықталған. Дайын өнімдер қойманың төменгі жағындағы көтерме машинамен жеткізу үшін көтерме цистернаға жеткізіледі.

Күкіртсіздендіру әсерітік роликті диірмен:

Ұнтақтау процесіHLMтік роликті диірмен материал қабатын ұнтақтау принципін қолданады, реттелетін ұнтақтау қысымымен, төмен шуымен, төмен энергия тұтынуымен, төмен тозуымен, материалдарға күшті бейімделуімен, қарапайым процесс ағынымен және жоғары жүйе тиімділігімен ерекшеленеді. Бүкіл жүйе теріс қысыммен жұмыс істейді, шаңның ластануы аз. Тік роликті диірменнің ұнтақтау процесі біркелкі дәнді сұрыптауға, реттелетін өнімнің ұсақтығына ие (өнімнің ұсақтығы 600 торға немесе одан да көпке жетуі мүмкін) және өнімнің ұсақтығын тез өлшеуге және түзетуге болады.

Егер сізде байланысты қажеттіліктер болса, жабдық туралы толық ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңыз және бізге келесі ақпаратты беріңіз:

Шикізат атауы

Өнімнің жұқалығы (тор/мкм)

сыйымдылығы (т/сағ)