Соңғы жылдары цемент және шлак тік диірмендері кеңінен қолданылып келеді. Көптеген цемент компаниялары мен болат компаниялары ұсақ ұнтақты ұнтақтау үшін шлак тік диірмендерін енгізді, бұл шлактың кешенді пайдаланылуын жақсырақ жүзеге асырды. Дегенмен, тік диірменнің ішіндегі тозуға төзімді бөлшектердің тозуын бақылау қиын болғандықтан, қатты тозу ірі тоқтау апаттарына әкелуі және кәсіпорынға қажетсіз экономикалық шығындар әкелуі мүмкін. Сондықтан, диірмендегі киілетін бөлшектерді күтіп ұстау техникалық қызмет көрсетудің басты назарында болады.

Цемент және шлак тік диірмендерін қалай дұрыс күтіп ұстау керек? Цемент және шлак тік диірмендерін жылдар бойы зерттеп, қолданғаннан кейін, HCM Machinery диірмен ішіндегі тозу жүйенің өнімділігі мен өнім сапасына тікелей байланысты екенін анықтады. Диірмендегі негізгі тозуға төзімді бөлшектер: сепаратордың қозғалмалы және қозғалмайтын пышақтары, тегістеу роликі және тегістеу дискісі, сондай-ақ ауа шығатын тесігі бар жалюзи сақинасы. Егер осы үш негізгі бөлікке профилактикалық техникалық қызмет көрсету және жөндеу жүргізілсе, бұл жабдықтың жұмыс жылдамдығын және өнім сапасын жақсартып қана қоймай, сонымен қатар көптеген ірі жабдық ақауларының алдын алады.

Цемент және шлак тік диірменінің процесінің ағыны

Қозғалтқыш ұнтақтау пластинасын редуктор арқылы айналдыруға мәжбүр етеді, ал ыстық үрлеу пеші жылу көзін қамтамасыз етеді, ол ауа кіретін жерден ұнтақтау пластинасының астындағы кіріске кіреді, содан кейін ұнтақтау пластинасының айналасындағы ауа сақинасы (ауа тарату порты) арқылы диірменге кіреді. Материал беру портынан айналмалы ұнтақтау дискісінің ортасына түседі және ыстық ауамен кептіріледі. Орталықтан тепкіш күш әсерінен материал ұнтақтау дискісінің шетіне қарай жылжиды және ұнтақтау роликінің түбіне ұсақталу үшін тістеледі. Ұнтақталған материал ұнтақтау дискісінің шетінде қозғала береді және ауа сақинасындағы жоғары жылдамдықты ауа ағынымен (6~12 м/с) жоғары көтеріледі. Ірі бөлшектер ұнтақтау дискісіне қайта оралады, ал білікті ұсақ ұнтақ ауа ағыны құрылғысымен бірге жинау сепараторына түседі. Барлық процесс төрт кезеңге қорытындыланады: беру-кептіру-ұнтақтау-ұнтақты таңдау.

Цемент және шлак тік диірмендеріндегі негізгі оңай тозатын бөлшектер және техникалық қызмет көрсету әдістері

1. Кәдімгі жөндеу уақытын анықтау

Беру, кептіру, ұнтақтау және ұнтақты таңдаудың төрт кезеңінен кейін диірмендегі материалдар ыстық ауамен қайда өтсе де тозуға ұшырайды. Уақыт неғұрлым ұзақ болса, ауа көлемі соғұрлым көп болады және тозу соғұрлым ауыр болады. Бұл әсіресе өндірісте маңызды рөл атқарады. Негізгі бөлшектер - ауа сақинасы (ауа шығысы бар), тегістеу роликі және тегістеу дискісі және сепаратор. Кептіруге, тегістеуге және жинауға арналған бұл негізгі бөлшектер де қатты тозатын бөлшектер болып табылады. Тозу жағдайы неғұрлым уақтылы анықталса, оны жөндеу соғұрлым оңай болады және техникалық қызмет көрсету кезінде көп адам-сағат үнемделуге болады, бұл жабдықтың жұмыс жылдамдығын жақсартып, өнімділікті арттыра алады.

Техникалық қызмет көрсету әдісі:

HCM Machinery компаниясының HLM сериялы цемент және шлак тік диірмендерін мысалға келтірсек, бастапқыда, процесс кезіндегі апаттық ақауларды қоспағанда, ай сайынғы техникалық қызмет көрсету негізгі техникалық қызмет көрсету циклі болды. Жұмыс кезінде өнімділікке тек ауа көлемі, температура және тозу ғана емес, сонымен қатар басқа факторлар да әсер етеді. Жасырын қауіптерді уақтылы жою үшін ай сайынғы техникалық қызмет көрсету жарты айлық техникалық қызмет көрсетуге ауыстырылады. Осылайша, процесте басқа ақаулар болса да, тұрақты техникалық қызмет көрсету басты назарда болады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету кезінде жабдықтың 15 күндік тұрақты техникалық қызмет көрсету циклі ішінде нөлдік ақаусыз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін жасырын ақаулар мен негізгі тозған бөлшектер мұқият тексеріліп, уақытында жөнделеді.

2. Тегістеу роликтері мен тегістеу дискілерін тексеру және техникалық қызмет көрсету

Цемент және шлак тік диірмендері әдетте негізгі роликтерден және көмекші роликтерден тұрады. Негізгі роликтер ұнтақтау рөлін атқарады, ал көмекші роликтер тарату рөлін атқарады. HCM Machinery шлак тік диірменінің жұмыс процесінде ролик жеңінің немесе жергілікті аймақтың қарқынды тозуына байланысты оны онлайн дәнекерлеу арқылы қайта өңдеу қажет. Тозған ойық 10 мм тереңдікке жеткенде, оны қайта өңдеу қажет. Дәнекерлеу. Ролик жеңінде жарықтар болса, ролик жеңін уақытында ауыстыру қажет.

Тегістеу роликінің ролик жеңінің тозуға төзімді қабаты зақымдалған немесе түсіп қалғаннан кейін, бұл өнімнің тегістеу тиімділігіне тікелей әсер етеді және өнім көлемі мен сапасын төмендетеді. Егер түсіп қалған материал уақытында анықталмаса, ол басқа екі негізгі роликке тікелей зақым келтіреді. Әрбір ролик жеңі зақымданғаннан кейін оны жаңасымен ауыстыру қажет. Жаңа ролик жеңін ауыстыру жұмыс уақыты қызметкерлердің тәжірибесі мен біліктілігіне және құралдарды дайындауға байланысты анықталады. Бұл 12 сағатқа дейін жылдам және 24 сағатқа дейін баяу немесе одан да көп болуы мүмкін. Кәсіпорындар үшін экономикалық шығындар өте үлкен, соның ішінде жаңа ролик жеңдеріне инвестициялар және өндірістің тоқтап қалуынан туындаған шығындар.

Техникалық қызмет көрсету әдісі:

Жоспарланған техникалық қызмет көрсету циклі ретінде жарты ай болғандықтан, ролик жеңдері мен тегістеу дискілерін уақтылы тексеруден өткізіңіз. Егер тозуға төзімді қабаттың қалыңдығы 10 мм-ге төмендегені анықталса, тиісті жөндеу бөлімшелері дереу ұйымдастырылып, орнында дәнекерлеу жұмыстарын жүргізуі керек. Әдетте, тегістеу дискілері мен ролик жеңдерін жөндеу үш жұмыс күні ішінде жүйелі түрде жүргізілуі мүмкін, ал тік диірменнің бүкіл өндірістік желісін жүйелі түрде тексеріп, жөндеуге болады. Күшті жоспарлаудың арқасында байланысты жұмыстардың орталықтандырылған дамуын тиімді қамтамасыз ете алады.

Сонымен қатар, тегістеу роликі мен тегістеу дискісін тексеру кезінде, тегістеу роликінің басқа бекітпелерін, мысалы, байланыстырушы болттарды, секторлық пластиналарды және т.б. мұқият тексеру керек, бұл жабдықтың жұмысы кезінде байланыстырушы болттардың қатты тозуына және мықтап жалғанбауына және құлап кетуіне жол бермейді, бұл тегістеу роликі мен тегістеу дискісінің тозуға төзімді қабатының күрделі кептелуіне әкеледі.

3. Ауа шығару жабындысының сақинасын тексеру және техникалық қызмет көрсету

Ауа таратушы жалюзи сақинасы (1-сурет) сақиналы құбырдан ағып жатқан газды ұнтақтау камерасына біркелкі бағыттайды. Жалюзи сақинасы пышақтарының бұрыштық орналасуы ұнтақтау камерасындағы ұнтақталған шикізаттың айналымына әсер етеді.

Техникалық қызмет көрсету әдісі:

Тегістеу дискісінің жанындағы ауа таратушы шығыс тесігінің сақинасын тексеріңіз. Жоғарғы жиек пен тегістеу дискісі арасындағы саңылау шамамен 15 мм болуы керек. Егер тозу қатты болса, саңылауды азайту үшін дөңгелек болатты дәнекерлеу қажет. Сонымен қатар, бүйірлік панельдердің қалыңдығын тексеріңіз. Ішкі панель 12 мм, ал сыртқы панель 20 мм, тозу 50% болғанда, оны тозуға төзімді пластиналармен дәнекерлеу арқылы жөндеу қажет; тегістеу роликінің астындағы жабынды сақинаны тексеруге назар аударыңыз. Егер ауа таратушы жабынды сақинасының жалпы тозуы қатты болса, күрделі жөндеу кезінде оны толығымен ауыстырыңыз.

Ауа тарату шығысының жалюзи сақинасының төменгі бөлігі пышақтарды ауыстырудың негізгі орны болғандықтан және пышақтардың тозуға төзімді бөлшектері болғандықтан, олар тек ауыр ғана емес, сонымен қатар 20 данадан тұрады. Оларды ауа сақинасының төменгі бөлігіндегі ауа бөлмесінде ауыстыру сырғанақтарды дәнекерлеуді және көтергіш жабдықтардың көмегін қажет етеді. Сондықтан, ауа тарату портының тозған бөліктерін уақтылы дәнекерлеу және жөндеу, сондай-ақ тұрақты техникалық қызмет көрсету кезінде пышақ бұрышын реттеу пышақтарды ауыстыру санын тиімді түрде азайта алады. Жалпы тозуға төзімділікке байланысты оны алты ай сайын тұтастай ауыстыруға болады.

4. Сепаратордың қозғалмалы және қозғалмайтын қалақтарын тексеру және техникалық қызмет көрсету

HCM жабдықтарыҚож тік диірменінің шпилькалы болтты себет сепараторы - ауа ағынын бөлгіш. Ұнтақталған және кептірілген материалдар сепараторға ауа ағынымен бірге төменнен кіреді. Жиналған материалдар пышақ саңылауы арқылы жоғарғы жинау арнасына кіреді. Біліктілігі жоқ материалдар пышақтардың әсерінен бітеліп қалады немесе екінші реттік ұнтақтау үшін өз ауырлық күшімен төменгі ұнтақтау аймағына қайта түседі. Сепаратордың ішкі бөлігі негізінен үлкен тиін торының құрылымы бар айналмалы камера болып табылады. Сыртқы қабырғаларда қозғалмайтын пышақтар бар, олар айналмалы тиін торындағы пышақтармен бірге ұнтақты жинау үшін айналмалы ағын түзеді. Егер қозғалатын және қозғалмайтын пышақтар мықтап дәнекерленбесе, олар жел мен айналудың әсерінен ұнтақтау дискісіне оңай түсіп, ұнтақтау диірменіндегі илемдеу жабдығын бітеп, үлкен өшіру апатына әкеледі. Сондықтан қозғалатын және қозғалмайтын пышақтарын тексеру ұнтақтау процесіндегі ең маңызды қадам болып табылады. Ішкі күтімнің негізгі сәттерінің бірі.

Жөндеу әдісі:

Сепаратордың ішіндегі тиін торлы айналмалы камерада үш қабатты қозғалмалы пышақ бар, әр қабатта 200 пышақ бар. Үнемі техникалық қызмет көрсету кезінде қозғалмалы пышақтарды қол балғасымен бір-бірлеп дірілдету арқылы қозғалыс бар-жоғын тексеру қажет. Егер солай болса, оларды қатайтып, белгілеп, қарқынды дәнекерлеп, нығайту қажет. Егер қатты тозған немесе деформацияланған пышақтарды тапсаңыз, оларды алып тастап, сызба талаптарына сәйкес бірдей өлшемдегі жаңа қозғалмалы пышақтарды орнату қажет. Тепе-теңдікті жоғалтпау үшін оларды орнатпас бұрын өлшеу қажет.

Статор пышақтарын тексеру үшін, статор пышақтарының қосылуы мен тозуын бақылау үшін жеткілікті орын қалдыру үшін тиін торының ішінен әр қабаттағы бес қозғалатын пышақтарды алып тастау қажет. Тиін торын айналдырып, статор пышақтарының қосылуында ашық дәнекерлеу немесе тозу бар-жоғын тексеріңіз. Тозуға төзімді барлық бөлшектерді J506/Ф3.2 дәнекерлеу шыбығымен мықтап дәнекерлеу қажет. Ұнтақты таңдаудың сапасын қамтамасыз ету үшін статикалық пышақтардың бұрышын тік қашықтыққа 110 мм және көлденең бұрышты 17° етіп реттеңіз.

Әрбір техникалық қызмет көрсету кезінде статикалық пышақтардың бұрышы деформацияланғанын және қозғалатын пышақтардың бос екенін бақылау үшін ұнтақ бөлгішіне кіріңіз. Әдетте, екі бөгет арасындағы саңылау 13 мм құрайды. Тұрақты тексеру кезінде ротор білігінің қосылыс болттарын елемеңіз және олардың бос екенін тексеріңіз. Айналмалы бөлшектерге жабысатын абразивті де алып тастау керек. Тексеруден кейін жалпы динамикалық теңгерім жасалуы керек.

Қорытындылау:

Минералды ұнтақ өндірісі желісіндегі негізгі жабдықтың жұмыс жылдамдығы өнім көлемі мен сапаға тікелей әсер етеді. Техникалық қызмет көрсету кәсіпорын жабдықтарына техникалық қызмет көрсетудің басты бағыты болып табылады. Қож тік диірмендері үшін мақсатты және жоспарлы техникалық қызмет көрсету тік диірменнің негізгі тозуға төзімді бөліктеріндегі жасырын қауіптерді ескермеуі керек, осылайша алдын ала болжау мен бақылауға қол жеткізуге, сондай-ақ жасырын қауіптерді алдын ала жоюға болады, бұл ірі апаттардың алдын алуға және жабдықтың жұмысын жақсартуға мүмкіндік береді. Тиімділік пен бірлік-сағат өнімділігі өндіріс желісінің тиімді және аз тұтынумен жұмыс істеуіне кепілдік береді. Жабдықтың бағалары бойынша бізге электрондық пошта арқылы хабарласыңыз:hcmkt@hcmilling.com