Болат қож ұнтағы мен литий қож ұнтағын қайта өңдеу технологиясы бар. Түйіршіктелген домна пешінің қожынан, лепидолит қожынан және болат қожынан жасалған композиттік ұнтақты құрылыс материалдары ретінде пайдалануға болады. Сонымен, литий қожы мен болат қожының композиттік ұнтағын қалай өндіруге болады? Бүгін қож тік диірменін өндіруші HCM Machinery сіздерге оны таныстырады.

Болат шлакының құрамында цементке ұқсас және гидравликалық гель түзу қасиеттері бар дикальций силикаты және ферроалюминат сияқты белсенді минералдар бар. Сондықтан оны клинкерсіз немесе клинкері аз цемент өндіру үшін шикізат және қоспа ретінде пайдалануға болады. Сонымен қатар, болат шлакының тығыздығы жоғары, беріктігі жоғары, беті кедір-бұдыр, жақсы тұрақтылық, тозуға төзімділік және беріктік қасиеттері бар. Болат шлак ұнтағын цемент пен бетонға қоспа ретінде пайдалануға болады. Ол цементтің 10-30%-ын тең мөлшерде алмастырып қана қоймай, сонымен қатар бетонның кейінгі беріктігін жақсарта алады. Ол цемент өндірісі кезінде CO2 шығарындыларын азайтып, қоршаған ортаның ластануын азайтып, экологиялық ортаны қорғай алады. Литий шлакы - сподумен 1150 градустан 1300 градусқа дейінгі жоғары температурада күйдірілгеннен кейін бөлінетін қалдық, содан кейін күкірт қышқылымен алынған литий карбонаты клинкері перколяция және шаймалау арқылы жуылады. Жыл сайын 1 тонна литий тұзын өндіру үшін шамамен 8-10 тонна литий шлағы түзіледі. Шығарылған литий қалдығы жерді алып жатыр, жел мен жаңбырда оңай жоғалып кетеді және қоршаған ортаны ластайды, бұл кәсіпорындар үшін ауыр жүктемеге айналады. Көптеген эксперименттік зерттеулер мен технологияларды әзірлеу қажет. Цемент пен бетонның эксперименттік зерттеу нәтижелеріне сүйенсек, литий шлағы ұнтағының кремний ұнтағымен, шлағы ұнтағымен және ұшқыш күлмен салыстырғандағы белсенділігі келесі ретпен орналасқан: кремний ұнтағы>литий шлағы ұнтағы>шлағы ұнтағы>ұшқыш күл.

Сондықтан, литий қож ұнтағын жоғары беріктіктегі бетонды дайындау үшін пайдалануға болады. Литий қож бетоны жақсы механикалық және өткізбейтін қасиеттерге ие. Ол бассейндер мен жертөле сияқты ғимараттардың арнайы талаптарына сай келеді. Сондай-ақ, ол тамаша абразивті қасиеттерге ие және тас жол төсемдеріне, қала көшелеріне, тұрақтарға және басқа да ғимараттарға қолайлы. Литий қож болат қож композиттік ұнтағын дайындаған кезде, қаттылық пен ұсақтықтың үлкен айырмашылықтарына және жеке материалдардың ұсақтау дәрежесіне байланысты оны ұнтақтау белгілі бір дәрежеде қиындық тудырады. Сонымен, литий қожын және болат қож композиттік ұнтағын қалай өндіруге болады? Өндіретін қож тік диірмені...HCM жабдықтарылитий қожы мен болат қож композиттік ұнтағын ұнтақтауға арналған тамаша жабдық болып табылады. Литий қож болат қож композиттік ұнтағын қалай өндіруге болады? Литий қожы мен болат қож композиттік ұнтағын өндіруге арналған тік диірменнің технологиялық ағыны келесідей:

1. Алдын ала өңдеу: Болат қожын өңдеу металлын қайта өңдеу сатысынан алынған болат қож қалдықтарын болат қожының негізгі контейнерлік контейнеріне жіберіңіз, ал литий қожын литий қожының қосалқы контейнерлік контейнеріне жіберіңіз;

2. Аралас шлак дайындау: Болат шлак қалдықтары мен литий шлактары тиісті сандық бергіштер арқылы 9~6:1~4 салмақтық құрамдас бөлік қатынасына сәйкес араластырылады, содан кейін бұрандалы конвейерге түседі, содан кейін бұрандалы конвейер арқылы тік диірменге тікелей ұнтақталады;

3. Тік диірмен: білікті болат шлак, литий шлак композиттік ұнтағы және біліктілігі жоқ болат шлак, литий шлак композиттік ұнтақтау қайтарылатын материалын алу үшін тік диірменнің ұнтақтау роликтерінің қысымын, ұнтақтау дискісінің төсемінің көлбеу бұрышын, тік диірменнің температурасын және ауа көлемін басқарыңыз;

4. Тік диірменмен ұнтақтағаннан кейін алынған болат шлак және литий шлак композиттік ұнтақтау материалдары №3 өздігінен түсірілетін электромагниттік темір кетіргішпен және №1 құрғақ ұнтақ тұрақты магнитті барабанды магниттік сепаратормен магниттік бөлініп, екі рет үтіктеледі, содан кейін №1 элеватордан тік диірменнің жоғарғы бөлігіне жіберіледі, ал мата дірілдейтін бергішпен дірілдейді. Матаның материал қабатының қалыңдығы 20 мм-ден аз, ал материал қабатының ені №2 құрғақ ұнтақ тұрақты магнитті барабанды магниттік сепаратордың магниттік роликімен бірдей. Ол №2 құрғақ ұнтаққа кіреді. Тұрақты магнитті барабанды магниттік сепаратормен үш рет магниттік бөлінуден және темірді алып тастаудан кейін, ол бұрандалы конвейердің кіреберісінің үстіндегі тік диірменнің басқа кірісіне жіберіліп, қайтадан ұнтақтау үшін тік диірменге кіреді. Таңдалған шлак шойын және магниттік бөлінетін ұнтақ сәйкесінше шлакқа түседі. Темір қоймасы және магниттік бөлінетін ұнтақ қоймасы;

5. Тік диірменмен ұнтақтағаннан кейін алынған білікті болат қожы мен литий қожы композиттік ұнтағы болат қожы мен литий қожы композиттік ұнтағы қоймасына түседі.

Тік диірменнің технологиялық процесі producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com