Болат шлак ұнтағы мен литий қож ұнтағын қайта өңдеу технологиясы бар. Құрылыс материалдары ретінде түйіршіктелген домна қожынан, лепидолит қожынан және болат қожынан жасалған композициялық ұнтақ пайдаланылуы мүмкін. Сонымен, литий қожын және болат шлак композиттік ұнтағын қалай өндіруге болады? Бүгін, HCM Machinery, қож тік диірмен өндірушісі, оны сізге таныстырады.

Болат шлактарының құрамында цементке ұқсас және гидравликалық гель түзу қасиеті бар дикальций силикаты және ферроалюминат сияқты белсенді минералдар бар. Сондықтан оны клинкері жоқ немесе клинкері аз цемент өндіру үшін шикізат және қоспа ретінде пайдалануға болады. Сонымен бірге болат шлактары жоғары тығыздық, жоғары беріктік, кедір-бұдырлы бет, жақсы тұрақтылық, тозуға төзімділік және төзімділік қасиеттеріне ие. Болат шлак ұнтағын цемент пен бетонға қоспа ретінде пайдалануға болады. Ол цементтің 10-30% тең мөлшерде алмастырып қана қоймай, сонымен қатар бетонның кейінгі беріктігін жақсарта алады. Ол цемент өндіру кезінде CO2 шығарындыларын азайтады, қоршаған ортаның ластануын азайтады және экологиялық ортаны қорғай алады. Литий шлактары - бұл сподуменді 1150 градустан 1300 градусқа дейін жоғары температурада күйдіргеннен кейін шығарылатын қалдық, содан кейін күкірт қышқылымен алынған литий карбонатты клинкер перколяция және шаймалау арқылы жуылады. Жыл сайын 1 т литий тұзын өндіру үшін шамамен 8 ~ 10 т литий шлак өндіріледі. Ағызылған литий қалдықтары жерді алып жатыр, жел мен жаңбырда оңай жоғалады және қоршаған ортаны ластап, кәсіпорындар үшін ауыр жүкке айналады. Эксперименттік зерттеулер мен технологияны дамытудың үлкен көлемін жүргізу қажет. Цемент пен бетонның тәжірибелік зерттеу нәтижелеріне қарағанда, кремний ұнтағымен, қож ұнтағымен және күлмен салыстырғанда литий қож ұнтағының белсенділігі келесі тәртіпте: кремний ұнтағы> литий қож ұнтағы> шлак ұнтағы> күл.

Сондықтан литий қож ұнтағын жоғары берік бетонды құрастыру үшін пайдалануға болады. Литий шлак бетоны жақсы механикалық және су өткізбейтін қасиеттерге ие. Ол бассейндер мен жертөлелер сияқты ғимараттардың арнайы талаптарына жауап бере алады. Ол сондай-ақ тозуға қарсы тамаша қасиеттерге ие және тас жол төсемдеріне, қала көшелеріне, автотұрақтарға және басқа ғимараттарға қолайлы. Литий шлакты болаттан жасалған шлак композиттік ұнтағын дайындағанда, қаттылық пен ұсақтықтағы және жеке материалдардың ұсақтау дәрежесіндегі үлкен айырмашылықтарға байланысты оны ұнтақтауда белгілі бір қиындықтар туындайды. Сонымен, литий қожын және болат шлак композиттік ұнтағын қалай өндіруге болады? шығарған шлак тік диірменHCM Machineryлитий қожын және болат шлак композиттік ұнтағын ұнтақтау үшін тамаша жабдық болып табылады. Литий шлакты болат шлак композиттік ұнтағын қалай өндіруге болады? Литий қожын және болат шлак композиттік ұнтағын өндіру үшін тік диірменнің технологиялық ағыны келесідей:

1. Алдын ала өңдеу: болат қожын өңдейтін металды қайта өңдеу сатысынан алынған болат қож қалдықтарын болат қожының негізгі бункеріне жіберіңіз және литий қожын литий қожының қосалқы бункеріне жіберіңіз;

2. Аралас шлактарды дайындау: Болат қож қалдықтары мен литий шлактары 9~6:1~4 салмақ құрамдастарының арақатынасына сәйкес олардың тиісті сандық қоректендіргіштері арқылы араластырылады, содан кейін бұрандалы конвейерге түседі, содан кейін бұрандалы конвейер арқылы тік диірменге жіберіледі Ұнтақтау;

3. Тік диірмен: білікті болат қожын, литий шлак композиттік ұнтағын және білікті емес болат қожын, литий шлак композиттік ұнтақтау материалын қайтару үшін тік диірменнің ұнтақтау білікшесінің қысымын, тегістеу дискісі төсемінің көлбеу бұрышын, тік диірмен температурасын және ауа көлемін бақылау;

4. Тік диірменде ұнтақтаудан кейін алынған болат қож және литий қож композициялық ұнтақтау материалдары магнитті түрде ажыратылады және №3 өздігінен түсірілетін электромагниттік темір тазартқышпен және №1 құрғақ ұнтақ тұрақты магнитті барабанды магниттік сепаратормен екі рет үтіктеледі, содан кейін №1 құрғақ ұнтақты магниттік барабанның жоғарғы бөлігіне жіберіледі, № вертикальді диірменнен және вентильді диірменнен. вибрациялық фидер. Матаның материал қабатының қалыңдығы 20мм-ден аз, ал материал қабатының ені №2 құрғақ ұнтақ тұрақты магнит барабанының магниттік сепараторының магниттік роликімен бірдей. Ол №2 құрғақ ұнтаққа түседі Тұрақты магнитті барабанды магниттік сепаратор арқылы үш рет магниттік айырудан және темірді алып тастағаннан кейін бұрандалы конвейердің кіреберісінен жоғары тік диірменнің басқа кірісіне жіберіледі және қайтадан ұнтақтау үшін тік диірменге түседі. Таңдалған шлак және магниттік бөлінген ұнтақ сәйкесінше қожға түседі. Темір қоймасы және магниттік айырғыш ұнтақ қоймасы;

5. Тік диірмен ұнтақтаудан кейін алынған білікті болат қож және литий қож композиттік ұнтақ болат қож және литий қож композиттік ұнтақ қоймасына түседі.

Тік диірменнің технологиялық технологиясы producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com