Мәрмәр ұнтағына қойылатын талаптар

Мәрмәр - қайта кристалданған әктас, ол негізінен CaCO3, кальцит, әктас, серпентин және доломиттен тұрады, Моос қаттылығы 2,5-тен 5-ке дейін. Әктасы жоғары температура мен қысым кезінде жұмсарады және минералдар өзгерген сайын мәрмәр түзу үшін қайта кристалданады. Мәрмәр әдетте келесі жолмен өңделедімәрмәр ұнтақтау машинасыірі ұнтаққа (0-3 мм), ұсақ ұнтаққа (20-400 тор), аса ұсақ ұнтаққа (400 тор-1250 тор) және микро ұнтаққа (1250-3250 тор) бөлінеді.

Мәрмәр ұнтағын жасайтын зауыт

1. HC ұнтақтау диірмені

Максималды беру мөлшері: 25-30 мм

Сыйымдылығы: 1-25т/сағ

Жұқалығы: 0,18-0,038 мм (80-400 тор)

HC мәрмәр ұнтақтау диірмені Раймонд, жоғары тиімді және жоғары өнімді, тұрақты жұмыс істеу, энергия үнемдеу және қоршаған ортаны қорғаумен ерекшеленетін жаңа Raymond диірмені. Ол 80 тордан 400 торға дейінгі ұсақ түйіршіктерді өңдей алады. Оның қуаты R сериялы роликті диірменмен салыстырғанда сол ұнтақпен 40%-ға дейін артты, ал энергия тұтынуы 30%-ға дейін төмендеді.

2. HLMX аса ұсақ ұнтақтау диірмені

Максималды тамақтандыру өлшемі: 20 мм

Сыйымдылығы: 4-40т/сағ

Нәзіктігі: 325-2500 тор

HLMX аса жұқа тік диірмені болып табыладымәрмәр аса ұсақ ұнтақты ұнтақтау диірмені, ұсақтықты тұтынушылардың талаптары 325-3000 тор аралығында болғандықтан басқаруға болады. Ол 7-45 мкм ұсақтықты өңдей алады, ал екінші реттік жіктеу жүйесімен жабдықталған кезде 3 мкм ұсақтықты өңдей алады.

Диірменнің жұмыс принципі

1-кезең: Ұсақтау

Ірі мәрмәр материалдары ұсақтағышпен диірменге кіре алатындай ұсақталғанша (15 мм-50 мм) ұсақталады.

2-кезең: Ұнтақтау

Ұсақталған мәрмәр материалдары элеватормен силосқа жіберіледі, содан кейін диірменнің ұнтақтау камерасына жіберіледі және дірілдейтін қоректендіргіш арқылы біркелкі және сандық түрде ұнтақталады.

3-кезең: Жіктеу

Ұнтақталған материалдар ұнтақ жіктеушісі бойынша жіктеледі, ал біліктілігі жоқ ұнтақтар қайта ұнтақтау үшін негізгі қозғалтқышқа қайтарылады.

4-кезең: Жинау

Білікті ұнтақтар бөлу және жинау үшін ауа ағынымен құбыр арқылы шаң жинағышқа түседі, содан кейін олар тасымалдау құрылғысы арқылы шығару порты арқылы дайын өнім силосына жіберіледі және ұнтақ цистернасымен немесе автоматты пресспен біркелкі оралады.

Зауыт бағасын алыңыз

Келесі сұрақтарыңызды бізге айтыңыз, біздің мамандар сіздің талаптарыңызға негізделген ең жақсы шешімді ұсынады.

1. Сіздің ұнтақтау материалыңыз.

2. Қажетті ұсақтық (тор немесе мкм) және өнімділік (т/сағ).

Email: hcmkt@hcmilling.com