Ұнтақтау технологиясы жылдар бойы өзгеріп, тік диірмендер одан да танымал бола бастады. Құрғақ ұнтақтау процесін қолдана отырып, бөлшектер аралық ұнтақтау арқылы ұнтақтау тиімділігін жақсартуға болатыны дәлелденген. Ерекше жағдайларда, дәстүрлі түтік диірменінің ылғалды ұнтақтау процесімен салыстырғанда, өнімнің қалпына келу жылдамдығы мен өнім сапасын жақсартуға болады. HLM тік диірмен өндірушісі ретінде,HCM жабдықтарыбүгін сіздерді тік тегістеу технологиясымен егжей-тегжейлі таныстырады.

100 жылдан астам уақыт бойы әртүрлі түтік диірмендері минералды өңдеуде ең көп қолданылатын ұнтақтау құралдары болып келеді. Дегенмен, кейбір өнеркәсіп салаларында, мысалы, цемент өнеркәсібінде өзгерістер болды, мұнда қазір тік диірмендер кептіру және ұнтақтау үшін қолданылады. Бұл энергия тұтынудың азаюына және осы диірмен түрінің кептіру қуатының артуына байланысты. Тік диірмен операциялары жоғары қысымды диірмендерге қарағанда аз қысымды пайдаланады. Материалдың абразивтілігі маңызды рөл атқарады және тозуға төзімді құймаларды қолдануды қарастыруға болады. Ұнтақтау құралы сонымен қатар жоғары механикалық тұрақтылыққа ие.

Флотация және онымен байланысты процестерде тік берудің ұсақталуы кең ауқымды қамтиды, жалпақ тегістеу дискілері мен конус тәрізді тегістеу роликтерін пайдаланады. Материалдарды тегістеу айналмалы тегістеу дискісі мен тегістеу роликі арасындағы саңылауда жүреді. Диірмен беруі тегістеу дискісінің ортасына еніп, центрифугалық күш пен үйкеліс көмегімен тегістеу дискісінің шетіне қарай жылжиды. Осылайша, оны тегістеу дискісінің сыртқы шетіне орнатылған екі, үш, төрт немесе алты конус тәрізді тегістеу роликтері тістейді.Тегістеу роликі материалдарды ұнтақтау үшін ұнтақтау қысымын қамтамасыз ету үшін гидравликалық цилиндрге қосылған. Конус тәрізді ұнтақтау роликінің көлбеуі ығысу күшін тудырады, бұл ұнтақтауды қамтамасыз етеді және материалды ұнтақтау роликінің астына тасымалдайды. Көлбеу конструкциясы ұнтақтау роликтерінің шамадан тыс тозуын болдырмау үшін ығысу күштерін минималды деңгейде ұстайды. Ұнтақтау дискісінің төсемі мен ұнтақтау роликтері тозуға төзімді жоғары хромды құймалардан жасалған. Ұнтақталған бөлшектер ұнтақтау дискісінен шығып, ауа ағынымен диірменмен біріктірілген динамикалық және тиімді ұнтақ сепараторына тасымалданады. Өнім бөлшектері диірменнен ауа ағынымен бірге шығады, ал қайтарылған бөлшектер ұнтақтау дискісіне әрі қарай ұнтақтау үшін жаңа беріліспен қайтарылады. Ұнтақтау үшін қажетті қысым «гидропневматикалық серіппелі құрылғы» деп аталатын жүйемен қамтамасыз етіледі.

Гидравликалық цилиндрдің жоғары қысымды жағындағы 50~100 бар ұнтақтау қысымы ұнтақтау күшін ұнтақтау роликі мен ұнтақтау дискісі арасындағы саңылауға бағыттайды. Гидравликалық цилиндрдің төмен қысымды жағындағы қысым жоғары қысымды жағының шамамен 10%-ын құрайды, бұл ұнтақтау роликінің белгілі бір серпімді қозғалысына мүмкіндік береді. Материалдың экструзиялық сипаттамалары екі жағынан да қысым орнату арқылы реттеледі, бұл ұнтақтау роликінің қозғалысын қатаң және икемді етеді. Екі процесс те гидравликалық цилиндрдегі жадқа қосылған, бұл ұнтақтау роликтерінің тегіс қозғалуына мүмкіндік береді. Бұл конфигурация өте төмен діріл деңгейімен ұнтақтау операцияларын жүргізуге мүмкіндік береді. Тік роликті диірменнің ұнтақтау роликтерінің әрбір жұбында екі тәуелсіз гидравликалық құрылғы бар, олар ұнтақтау роликтерінің әрбір жұбына әртүрлі қысым қолдана алады, бұл тістеу өнімділігі нашар материалдар үшін өте пайдалы. Материал диірменге ауа құлыптау клапаны арқылы беріледі, ал қажетті ауа ағыны диірменнің төменгі бөлігінен диірменге кіреді. Ауа ұнтақтау пластинасының шетіне жақын орналасқан форсунка сақинасынан өтіп, материалды жоғары қарай жіктеуішке апарады. Диірмен арқылы ауа ағыны жүйелік желдеткішпен басқарылады. Ұнтақталған материалдар диірменмен біріктірілген жоғары тиімді ұнтақ бөлгіштің айналмалы торынан өткеннен кейін диірменнен шығады. Өнім диірменнің артындағы шаң жинағышпен жиналып, кейінгі өңдеу үшін сақтау қоймасына жіберіледі.

HCM Machinery Powder зертханасында HLM тік диірмендерінде көптеген әртүрлі кендер өңделеді. Нәтижелер көрсеткендей, кептіру және ұнтақтау операциялары үшін тік диірмендерді пайдаланған кезде, кейбір жағдайларда флотация процесінде тіпті ірі өнімдерді де қолдануға болады және дәстүрлі диірмендердің ұсақталған қоректендірулерімен бірдей сапаға қол жеткізуге болады. Өнім. Дәстүрлі ұнтақтау жабдықтарымен салыстырғанда, тік роликті диірмендер бірқатар артықшылықтарды ұсынады.

Қысқасы, қоректендіру бөлшектерінің өлшемі шарлы диірменге қарағанда айтарлықтай үлкен, сондықтан үшінші сатылы ұсақтау процесін болдырмауға болады. Материалдың ылғалдылығы шектеулі жерлерде кептіру және ұнтақтауды қолдану артықшылық болып табылады. Сонымен қатар, кеннің жаңадан босатылған бетіне айналадағы ұсталған сұйықтық әсер етпейді. Кептіру және ұнтақтау жабдықтарын алдыңғы процестен және келесі процестен тәуелсіз пайдалануға болады, осылайша жабдықтың жұмысын басқа жұмыс жағдайларына әсер етпей оңтайландыруға болады. Ұнтақталған өнім қоймада сақталады, ол шикізатты дайындау процесі тоқтатылған кезде буфер ретінде қызмет ете алады.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com