Бір, Процесс ағыныГуйлин ХончэнКен ұнтағының тік диірмен өндіріс желісі:
Шикі қож конвейер таспасы арқылы өлшенгеннен кейін, HLM роликті тік ұнтақтау арқылы спиральды беру құрылғысына беріледі, диірменмен айналу кезінде материал орталықтан тепкіш күш әсерінен ортасынан шетіне қарай жылжиды, тығыздау, газсыздандыру, ұнтақтау процесінен кейін, материал диірмен сақинасынан ыстық ауадан алынып, лезде кептіріледі, ұсақ бөлшектер сұрыптау үшін диірменге апарылады, ал ірі ұнтақ диірменге қайтарылады және ұнтақталады. Дайын өнімді жинағаннан кейін ауа ұнтағын бөлу үшін білікті ұсақ ұнтақ қапшыққа шаң жинағышқа салынады. Дайын өнім жиналып, дайын өнімді қоймаға тасымалданады, ал қалдық газ желдеткіш арқылы дыбысты жойғаннан кейін шығарылады. Тозуы қиын ірі бөлшектердің (және темір ісігі мен темір қожының) кейбірі ауа сақинасындағы қож шығару аузынан сыртқы айналым жүйесіне енеді және темірді алып тастағаннан кейін диірменге қайта беріледі. Диірменді кептіру және желдету үшін қажетті ыстық ауа ыстық ауа пешімен қамтамасыз етіледі, ал жеткіліксіз бөлігі атмосферадан суық ауа клапанымен толтырылады. Жүйенің ауа сыйымдылығы жоғары және кептіру қабілеті жоғары, ал ұнтақтау материалындағы ылғалдылық 8-15% жетуі мүмкін.
екі, Кен ұнтағын тік диірмен өндірісі желісінің жобалау процесінің артықшылықтары:
1. Жерді үнемдеңіз. Өндіріс желісінің құрылымы тығыз және шағын аумақты алып жатыр. Жылдық өнімділігі 300 000 тонна минералды ұнтақ өндірісі желісі үшін тек 20-25 му жер қажет, 40 000 тонна үшін 25-30 му жер қажет, ал 600 000 тонна үшін тек 30-35 му жер қажет.
2. Төмен шу, қоршаған ортаны қорғау стандарттары Жұмыс кезінде өндіріс желісінің шуы мен дірілі өте төмен, дыбыс оқшаулағыш бөлме мен желдеткіш құрылғысының дыбыс өшіргішін екі жақты өңдеумен бірге жүйенің шу шығарындысын 60-70 децибелден аз етеді, бұл стандартқа толық жете алады.
3. Қуатты айтарлықтай үнемдеу Жетілдірілген ұнтақтау механизмінің, қарапайым процесінің және шағын орнатылған қуатының арқасында ұнтақтау ультра ұнтағы дәстүрлі құбыр ұнтақтау жүйесіне қарағанда электр энергиясының 45-60%-ын үнемдей алады, ал ұнтақтау цементі электр энергиясының 35-40%-ын үнемдей алады.
4. Шаң шығарындыларының стандарттары Бүкіл өндіріс желісі теріс қысымды жұмыс режимінде жұмыс істейді және дайын өнімді жинау үшін жетілген технология мен сенімді газ қорабының импульстік қапшығының шаң жинағышын пайдаланады. Өндіріс процесіндегі шаң шығарындылары 30-50 мг/м² деңгейінде бақыланады, бұл стандартқа толық сәйкес келеді.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Жарияланған уақыты: 01.03.2024
