Ванадий нитриді - ванадий, азот және көміртегі бар композициялық қорытпа. Бұл болат қорытуға арналған тамаша қоспа. Түйіршіктерді тазарту және жауын-шашынды күшейту арқылы FeV нитриді болаттың беріктігі мен төзімділігін айтарлықтай жақсарта алады; FeV нитриді қосылған болат шыбықтың өзіндік құны төмен, тұрақты өнімділік, беріктіктің аз ауытқуы, суық иілу, тамаша дәнекерлеу өнімділігі және негізінен қартаюдың болмауы сияқты сипаттамалары бар. Ванадий нитридін өндіру процесінде ванадий азотын ұнтақтау диірмені процесі маңызды қадам болып табылады, ол негізінен ванадий азотының Раймонд диірмені арқылы жүзеге асырылады. Өндіруші ретіндеванадий азотының Раймонд диірмені, HCM ванадий нитридін өндіруде ванадий азотын ұнтақтау диірмен процесін қолдануды енгізеді.

Ванадий нитридін өндіру процесі:

(1) Негізгі шикізат және көмекші материалдар

① Негізгі шикізат: V2O3 немесе V2O5 сияқты ванадий оксидтері.

2 Көмекші материал: тотықсыздандырғыш ұнтақ.

(2) Процесс ағыны

① Шеберхана құрамы

Ванадий азот қорытпасын өндіру желісі негізінен шикізатты ұнтақтау бөлмесінен, шикізатты дайындау бөлмесінен (партиялау, құрғақ және дымқыл араластыруды қоса алғанда), шикізатты кептіру бөлмесінен (шарлы престеумен кептіруді қоса алғанда) және TBY пеш бөлмесінен тұрады.

2 Негізгі жабдықты таңдау

Маятникті ванадий азотын ұнтақтау диірмені: шамамен 10 т/тәулік өнімділікпен екі 2R2714 типті диірмен. Жабдықтың негізгі қозғалтқыш қуаты 18,5 кВт. Диірмен жабдығының жүктеме жылдамдығы 90%, ал жұмыс жылдамдығы 82%.

Миксер: 9 т/тәулік өнімділікпен 2 айналмалы құрғақ араластырғыш. Жабдықтың жүктеме деңгейі 78%, ал жұмыс деңгейі 82%.

Ылғал араластырғыш: бір XLH-1000 планеталық дөңгелекті диірмен араластырғышы (қуаты шамамен 7,5 т/тәулік) және бір XLH-1600 планеталық дөңгелекті диірмен араластырғышы (қуаты шамамен 11 т/тәулік). Жабдықтың жалпы жүктеме жылдамдығы 100%, ал жұмыс жылдамдығы 82%.

Қалыптау жабдықтары: 6 қуатты қысым шарлары жиынтығы пайдаланылады, ал бір жиынтықтың қалыптау қуаты тәулігіне 3,5 т құрайды. Жабдықтың жүктеме жылдамдығы 85,7%, ал жұмыс жылдамдығы 82% құрайды.

Кептіру жабдықтары: жұмыс температурасы 150 ~ 180 ℃ болатын 2 туннель типті екі тесікті кептіру пештері.

③ Процесс ағыны

S1. Ванадий оксиді мен белсендірілген көмір блоктарын ванадий азотты Реймонд диірменімен ұнтақтаңыз және ванадий оксиді мен белсендірілген көмір бөлшектерінен ванадий оксиді мен белсендірілген көмір бөлшектерінен қоспаларды электростатикалық тұндырғышпен алып тастаңыз, ванадий оксиді мен белсендірілген көмір бөлшектерін алыңыз; S1 қадамында ванадий оксиді мен белсендірілген көмір бөлшектерінің бөлшектерінің өлшемі ≤ 200 торша, ал бөлшектердің бір грамм салмаққа шаққандағы жалпы ауданы 800 шаршы метрден кем емес; S2. Ванадий оксиді бөлшектерін, белсендірілген көмір бөлшектерін және желімдерді өлшеңіз; S3. Миксермен өлшеп, пропорциялағаннан кейін ванадий оксиді бөлшектерін, белсендірілген көмір бөлшектерін және байланыстырғышты толығымен араластырыңыз; S4. Ванадий оксиді бөлшектерінің, белсендірілген көмір бөлшектерінің және байланыстырғыштың қоспасы біркелкі пішінді және сипаттамалық дайындама алу үшін гидравликалық преспен престеледі; S5. Дайындаманың өлшем қателігі жобаланған өлшем қателік диапазонында екеніне көз жеткізу үшін дайындаманы дәл тексеріңіз; S6. Қабыршақталған дайындамаларды вакуумдық пешке ретпен салыңыз, вакуумдық пешті шаңсорғышпен тазалап, температураны 300-500 ℃ дейін көтеріңіз және дайындамаларды вакуум жағдайында алдын ала қыздырыңыз; S6 қадамында вакуумдық пешті 50-275P a дейін шаңсорғышпен тазалап, пештегі температураны 300-500 ℃ дейін 40-60 минут бойы алдын ала қыздырыңыз; S7. Алдын ала қыздырғаннан кейін, азот газымен жабдықтау жабдығын ашып, вакуумдық пешке азот беріңіз, осылайша пеш теріс қысымнан оң қысымға ауысады, азоттың оң қысымын сақтайды және вакуумдық пештегі температураны 700-1200 ℃ дейін көтереді. Дайындама алдымен белсенді көміртек катализі кезінде көміртектену реакциясына түседі, содан кейін азотпен нитридтермен өңделеді; S8. Қыздыру уақыты аяқталғаннан кейін, қыздыруды тоқтатыңыз, азоттың берілуін жалғастырыңыз және пештің азот газы ағынынан өтуі үшін қысымды төмендету клапанын ашыңыз, осылайша дайындамаларды тез салқындатуға болады. Дайындамалар 500 ℃ төмен салқындаған кезде, вакуумдық пешті ашып, дайындамаларды алып, салқындату қоймасына салыңыз, содан кейін дайындамалар бөлме температурасына дейін табиғи түрде салқындатылғаннан кейін ванадий азот қорытпасынан жасалған өнімдерді алыңыз; S9. Дайын ванадий азот қорытпасын дайын өнімді қорғау үшін пластикалық пленкамен орап, қоймаға жіберіңіз.

Ванадийазот ұнтақтау диірменіБұл процесс негізінен ванадий нитриді шикізатын ұнтақтауға қолданылады. Бұл қадам негізінен ванадий азоты Раймонд диірменімен аяқталады. Технологиялық процесс келесідей: ванадий оксиді мен катализатор шикізаты беру механизмі (діріл/таспа/бұрандалы бергіш немесе ауа құлыптау бергіші және т.б.) арқылы қожайынға жіберіледі; жоғары жылдамдықты айналмалы ұнтақтау роликі орталықтан тепкіш күш әсерінен ұнтақтау сақинасында мықтап домалайды. Материалдар пышақпен ұнтақтау роликі мен ұнтақтау сақинасы құрған ұнтақтау аймағына күрекпен жеткізіледі. Материалдар ұнтақтау қысымының әсерінен ұнтаққа ұсақталады; желдеткіштің әсерінен ұнтаққа ұнтақталған материалдар сепаратор арқылы үрленеді, ал ұсақтық талаптарына сай келетіндері сепаратор арқылы өтеді, ал талаптарға сай келмейтіндері сепаратормен тоқтатылып, әрі қарай ұнтақтау үшін ұнтақтау камерасына қайтарылады.

HC1000 және HCQ1290Ванадий азотының Раймонд диірменіHCMilling (Guilin Hongcheng) компаниясы шығарған ванадий азотты Raymond диірмені дәстүрлі 2R Raymond диірменіне негізделген жаңартылған және жетілдірілген. Оның жоғары өнімділік, тұрақты жұмыс және тозған бөлшектердің ұзақ қызмет ету мерзімі сияқты артықшылықтары бар. Егер сізге ванадий азотын ұнтақтау диірмені қажет болса, толық ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңыз және келесі ақпаратты беріңіз:

Шикізат атауы

Өнімнің жұқалығы (тор/мкм)

сыйымдылығы (т/сағ)